随着现代耐火材料技术的不断发展，各种各样的耐火浇注料层出不穷，往往让采购者不知道作何选择。

其实选购浇注料需要有一定的知道，需要知道各耐火浇注料得理化性能，还需要知道不同窑炉的不同部位的耐火材料的损毁机理，这样才能选择到合理适用的耐火浇注料。

一般来说炼铝的炉子主要有熔铝炉、铝压铸保温炉，在这些炉子里面我们在选用浇注料的时候，首先要考虑到得就是浇注料不能与炉子中的铝液反应。

首先，我们先来了解下熔铝炉中的耐火材料摧毁的机理：

1、铝液附着在AL2O3-SiO2系耐火材料的表面，发生如下反应：

AL+SiO2------>AL2O3+Si使耐火材料变质酥松直至损毁，同时被还原出的si进入铝液改变铝材的成分;

2、金属铝液从耐火材料气孔中渗入,增大与耐火材料接触面,改变耐火材料成分,当渗透达到一定深度时,同时伴随AL+SO2反应,使耐火材料发生结构剥落而使熔池损毁。

由此我们可以确定熔铝炉中的耐火材料具备以下理化性能;

1、耐火材料不能与炉子中的铝材质发生反应；

2、耐火材料的热膨胀性能要小；

所以说，面对这样的使用需求，目前市场上应用比较多的一种浇注料就是不沾铝浇注料，亦称化学挡板。

不沾铝浇注料的配置有以下几个要点：

(1)结合剂为纯铝酸盐水泥，浇注料做成低水泥、超低水泥或无水泥浇注料，采用高性能氧化铝，使材料致密（低气孔率）、高强，低温、中温、高温度强度均为较大，且强度随着温度的升高而递增；另外浇注料在各种温度下其体积均很稳定；

(2)通过调整加入浇注料中超微粉的粒径，粒度分布峰植及种类，同时采用多级“紧密堆积”等措施，使浇注料气孔率降至１０％以下，切品平均孔隙分布仅为０.５ＰμＭ，而传统的磷酸或磷酸铝作结合剂的耐火材料平均孔隙分布为２２μＭ；一般说来铝液难以穿透小于０.５μＭ的孔隙，所以低水泥浇注料将取代磷酸盐等为结合剂的传统耐火材料；

(3)在这种低气孔率且平均孔隙分布小的低水泥注料中不添加了抗铝液渗透的复合添加剂，可以增大铝液对耐火材料的润湿角，对增强浇注料的抗铝液渗透性能效果非常明显。

(4)99.99%纯铝冶炼需采用凯耐斯特种浇注料，浇注料氧化铝AL2O3含量94%以上，自流性质低气孔。

只有掌握了这些配置要点，才能生产出来符合使用要求，高寿命的不沾铝浇注料，如果您在铝工艺中的耐火材料方面遇到了问题，欢迎您致电耐材，我们有着近20年的耐火材料从业经验。